电镀加工
镀硬铬工艺
工序：
1. 除油（洗去油污和脏物）；
2. 擦洗（除去油污）；
3. 冲洗（获得光洁的被镀面）；
4. 上架（各导电部位接触应该良好）；
5. 下镀槽（镀件温度应与溶液的温度一致）；
6. 镀铬（除去镀件表面的氧化膜，露出结晶组织，保证与镀层结合良好）；
7. 出槽；
8. 回收清洗（回收镀铬液）；
9. 下架；
10. 冲洗（洗净镀件表面）；
11. 除氢（除尽氢，避免氢脆）；
12. 检验（镀层质量和尺寸应合乎规定）。
注：在镀前处理中按需要增加“化学去油”“电化学去油”“酸蚀”等工序，以加强镀件表面清理。
不锈钢电镀加工在喷砂处理过程中，都会遇到喷砂不均匀的问题。下面为您分析一下原因：
一、喷枪口距制件表面距离相差过大。喷枪枪口离制件表面近时，喷的规模虽小，但比较集中，显得稠密。喷枪枪口离制件表面远时，喷出的砂虽仍是那么多，但所喷的面积扩大了，这时会显得少。在喷砂过程中，要逐渐掌握适宜的距离，这样喷出来的砂就均匀，力度适宜。
二、喷砂过程中喷枪行走速度不稳定。喷枪的行走速度较慢时与行走速度较快时，在单位时刻之内两者喷出的砂是相同的，但砂的分布面积比较前者较小，然后较大，由于相同多的砂子分布在不同的喷砂面积表面，然后形成稠密纷歧的现象。
三、喷砂机在运转过程中气压不稳定。当空气压缩机用于多个喷枪，或空压机的气压和气流量不足时，气压较难稳定，气压高时吸入与喷出的砂子就多，气压低时则相反，即砂子的吸入量与喷出量就少。砂子喷出量多，喷出的砂面会显得稠密，而砂子喷出量少时，砂面会少。
依据工件质料和形状确认适宜自己的率办法，如滚筒式的翻滚作业、360度旋转喷砂作业、平板式运送式喷砂作业等。为您完结好的表面光洁度部分取决于你使用的砂材，不同砂材的按份额做恰当混合可能会给你带来纷歧样的作用，比方让我们的工件表面加明亮，以及可以节约砂材。
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